機械加工

機械加工有進行切削加工及無進行切削加工來分類，下面我們針對這2種分類詳細說明：

切削加工

切削加工是傳統的機械加工種類，工作原理是將工件移動到與工具的相對位置，讓工具進行切削或鑽孔，讓工件調整為預定尺寸、形狀的技術。根據切削工法的不同，又可分為車床、銑床、刨削、磨削與鑽削共5個種類。

非切削加工

切削以外的機械加工，都會被分類為非切削加工的範圍，像是可以改變工件形狀的鑄造、塑性加工、電積成形、粉末冶金；表層加工的電鍍、拋光、研磨；將工件連結的銲接、鉚接與改變工件性質的冷作、熱作、熱處理、珠擊法等，都是屬於此分類。

加工方法

根據上述的說明，切削性的機械加工方法有車削、銑削、刨削、磨削、鑽削共5種

以下為各種加工方法介紹:

車床加工

車床加工是常見的機械加工手法，作業原理是將車刀固定，並對著快速旋轉的工具進行切削的加工方式；而為了讓工件能更精準且均勻的進行切削，車床的工件多會以圓柱體的為主。此外，車床加工也會依據工藝特色的不同，分為：臥式、立式、桌上型、六角與CNC等5種。

銑床加工

銑床的加工方法與車床相反，是透過快速旋轉的銑刀，將靜止不動的工件切削；作用期間會讓工具間歇接觸並切削固定住的工件，所以能進行工件的表面加工成平面、曲面，還可以執行鑽孔、切槽等多種加工。另外，銑床加工會因為刀具的刃數、種類與銑削方向等因素影響到加工的精密度與效率，若想要提高產品的加工精密度可以用多刃數立銑刀，並採用順向銑削。
 

刨削加工

刨削是一種蠻有趣的機械加工方法，作業的原理是將刀具做來回往返的直線運動，對工件進行切削加工。雖然刨削加工的加工效率與生產率跟車床、銑床2個加工方法比起來相對較低，但在銑削的精度與工具表面的平滑度等方面，品質卻更為細膩、也更加穩定。
 

磨削加工

以機械加工來說，磨削是較精密的切削工法，它的作用原理是利用砂輪跟磨具快速旋轉，並藉由砂輪上的磨粒進行切削、刻削與滑擦等作用方式對工件進行加工。磨削加工非常仰賴磨粒的銳利度，但經過長時間運作，磨粒也會開始變鈍，導致切削精度慢慢降低；因此需要定期對砂輪進行調整。另外，砂輪轉速較高加工時容易飄落飛屑，所以在施作中務必要戴上護目鏡，才能保障安全。
 

鑽削加工

鑽削是以旋轉的方式來進行切削的機械加工方法，主要作業原理是利用鑽頭在工件上鑽孔加工；通常會在鑽床、銑床與車床上進行，加工方向有鑽孔、擴孔與刻上螺紋等。鑽削加工雖然金屬切除率較高，但由於鑽頭的排屑槽尺寸有限，加上施作過程中，鑽頭與工件沒有多餘的空間可以排屑，所以容易遇到切削溫度過高無法冷卻、加工孔壁由於切屑的擠壓摩擦常被劃傷等問題。